Справочник
«Стандартизация»

Основы нормирования параметров точности:

1.1. Основные понятия и определения
    1.1.1. Понятие о взаимозаменяемости
    1.1.2. Понятия «вал» и «отверстие»
    1.1.3. Терминология по размерам
    1.1.4. Допуск размера. Поле допуска
    1.1.5. Типы посадок и их характеристики
    1.1.6. Точность геометрических параметров
    1.1.7. Методы исследования и оценки результирующих погрешностей
1.2. Единая система допусков и посадок соединений
    1.2.1. Общие положения
    1.2.2. Закономерности построения допусков
    1.2.3. Системы допусков и посадок
    1.2.4. Основные отклонения, их ряды в ЕСДП
    1.2.5. Образование полей допусков и посадок
    1.2.6. Обозначение предельных отклонений размеров на чертежах деталей
    1.2.7. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
1.3. Расчет и применение посадок
    1.3.1. Методы выбора посадок
    1.3.2. Расчет посадок с зазором
    1.3.3. Расчет посадок с натягом
    1.3.4. Расчет переходных посадок
    1.3.5. Применение посадок
1.4. Допуски формы и расположения поверхностей
    1.4.1. Основные понятия и определения
    1.4.2. Отклонения формы поверхностей
    1.4.3. Отклонения расположения поверхностей
    1.4.4. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
    1.4.5. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей и обозначение их допусков на чертежах
1.5. Шероховатость и волнистость поверхностей
    1.5.1. Основные понятия и определения
    1.5.2. Параметры шероховатости
    1.5.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
    1.5.4. Волнистость поверхности
1.6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
    1.6.1. Основные понятия и определения
    1.6.2. Методика выявления звеньев размерных цепей и построения геометрических схем
    1.6.3. Уравнения размерных цепей
    1.6.4. Методы достижения точности замыкающего звена

Взаимозаменяемость типовых соединений изделий машиностроения:

2.1. Предельные гладкие калибры
    2.1.1. Общие сведения
    2.1.2. Система предельных гладких калибров
2.2. Допуски и посадки подшипников качения
    2.2.1. Точность геометрических параметров подшипников качения
    2.2.2. Выбор посадок подшипников качения
2.3. Взаимозаменяемость резьбовых соединений
    2.3.1. Типы резьб и общие требования к их взаимозаменяемости
    2.3.2. Основы допусков на резьбы
    2.3.3. Система допусков и посадок с зазором метрических резьб
2.5. Взаимозаменяемость зубчатых колес и передач
    2.5.1. Система допусков цилиндрических зубчатых колес и передач
2.6. Допуски на угловые размеры, взаимозаменяемость гладких конических соединений
    2.6.1. Угловые размеры и их стандартизация
    2.6.2. Геометрические параметры призматических деталей, конусов и конических соединений

Метрологическое обеспечение точности геометрических параметров деталей машин:

3.1. Основные понятия и определения метрологии
    3.1.1. Основные понятия и терминология
    3.1.2. Система физических величин и их единиц
    3.1.3. Роль метрологии в развитии конструирования, производства, естественных и технических наук
3.2. Эталоны и образцовые средства измерений
    3.2.1. Эталоны
3.3. Виды и методы измерений геометрических параметров изделий
    3.3.1. Виды измерений и их характеристика
    3.3.2. Методы измерений
    3.3.3. Измерения при контроле качества
3.4. Погрешности измерений и математическая обработка результатов измерений
    3.4.1. Погрешности измерений
    3.4.2. Методы оценки результатов измерений
3.5. Средства измерения
    3.5.1. Классификация средств измерения
    3.5.2. Метрологические характеристики измерительных средств
    3.5.3. Выбор средств измерений
3.6.Метрологическое обеспечение

Основы технического регулирования, стандартизации, качества и сертификации:

4.1. Основы технического регулирования и стандартизации
    4.1.1. Основные понятия и принципы стандартизации и технического регулирования
    4.1.2. Виды технических регламентов и порядок их разработки и принятия
    4.1.3. Основные понятия и принципы стандартизации
    4.1.4. Методы стандартизации
4.2. Параметрические ряды и ряды предпочтительных чисел
    4.2.1. Параметры изделий
    4.2.2. Предпочтительные числа и их закономерности
    4.2.3. Оптимизация параметрических рядов
4.3. Межотраслевые системы стандартов
    4.3.1. Единая система конструкторской документации
    4.3.2. Единая система технологической документации
4.4. Основы качества продукции
    4.4.1. Основные понятия качества
    4.4.2. Оценка качества продукции
    4.4.3. Современный подход к управлению качеством (менеджмент качества)
    4.4.4. Статистические методы оценки управления качеством продукции
4.5. Основы сертификации
    4.5.1. Основные понятия
    4.5.2. Правовые основы подтверждения соответствия
    4.5.3. Формы подтверждения соответствия

Статьи:

5.1. История
    5.1.1.История празднования Всемирного дня стандартов
    5.1.2.История возникновения государственного стандарта (ГОСТ)
    5.1.3.Эталон. История происхождения
    5.1.4.История метрологии
5.2. Определения
    5.2.1.Что такое отраслевой стандарт и где он применяется
    5.2.2.Понятия «Сертификат соответствия» и «Декларация о соответствии»
    5.2.3.Унификация
    5.2.4.Модульность
    5.2.5.Мера физической величины
    5.2.6.Стандартный ряд
    5.2.7.Калибровка
    5.2.8.Поверка
5.3. Эталоны
    5.3.1.Эталоны и их использование
    5.3.2.Эталоны: виды и классификация
    5.3.3.Международное бюро мер и весов
5.4. Документы
    5.4.1.Техническая спецификация и области ее применения
    5.4.2.Декларация о соответствии: мифы и реальность
    5.4.3.Технические условия
    5.4.4.Технический регламент
    5.4.5.Техническое регулирование (Свод правил)
5.5. Стандартные условия
5.6. Система добровольной сертификации
5.7. Шаблон и сферы его применения
5.8. Поверочная схема
5.9. Технологичность изделия
5.10. Международная стандартизация
5.11. Oeko-tex standard
5.12. Проблемы метрологии в современном мире
5.13. Прикладная метрология. Задачи и область применения
5.14. Допуски. Общие сведения о взаимозаменяемости и точности размеров



Виды измерений и их характеристика

В настоящее время существует множество видов измерений, различаемых физическим характером измеряемой величины и факторами, определяющими разнообразные условия и режимы измерений. Основными видами измерений физических величин, в том числе и линейно-угловых (ГОСТ 16263-70), являются прямые, косвенные, совокупные, совместные, абсолютные и относительные.

Наиболее широко используются прямые измерения, состоящие в том, что искомое значение измеряемой величины находят из опытных данных с помощью средств измерения. Линейный размер можно установить непосредственно по шкалам линейки, рулетки, штангенциркуля, микрометра, действующую силу - динамометром, температуру - термометром и т.д.

Косвенные измерения применяют в тех случаях, когда искомую величину невозможно или очень сложно измерить непосредственно, т. е. прямым видом измерения, или когда прямой вид измерения дает менее точный результат.

Примерами косвенного вида измерения являются установление объема параллелепипеда перемножением трех линейных величин (длины, высоты и ширины), определенных с использованием прямого вида измерений, расчет мощности двигателя, определение удельного электрического сопротивления проводника по его сопротивлению, длине и площади поперечного сечения и т.д.

Совокупные измерения осуществляют одновременным измерением нескольких одноименных величин, при которых искомое значение находят решением системы уравнений, получаемых при прямых измерениях различных сочетаний этих величин. Примером совокупных измерений является калибровка гирь набора по известной массе одной из них и по результатам прямых сравнений масс различных сочетаний гирь.

Буквы а, Ь, с, d - неизвестные значения грузиков, которые приходится прибавлять или отнимать от массы гири. Решив систему уравнений, можно определить значение каждой гири.

Совместные измерения - одновременные измерения двух или нескольких неодноименных величин для нахождения зависимости между ними, например измерения объема тела, производимые с измерениями различных температур, обусловливающих изменение объема этого тела.

К числу основных видов измерений, по признаку характера результатов измерения для разнообразных физических величин, относятся абсолютные и относительные измерения.

Абсолютные измерения основаны на прямых измерениях одной или нескольких физических величин. Примером абсолютного измерения может служить измерение диаметра или длины валика штангенциркулем или микрометром, а также измерение температуры термометром.

Абсолютные измерения сопровождаются оценкой всей измеряемой величины.

Относительные измерения основаны на измерении отношения измеряемой величины, играющей роль единицы, или измерений величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за исходную. В качестве образцов часто используют образцовые меры в виде плоскопараллельных концевых мер длины.

Примером относительных измерений могут служить измерения калибров пробок и скоб на горизонтальном и вертикальном оптиметрах с настройкой измерительных приборов по образцовым мерам. При использовании образцовых мер или образцовых деталей относительные измерения позволяют повысить точность результатов измерений по сравнению с абсолютными измерениями.

Помимо рассмотренных видов измерения по основному признаку - способу получения результата измерения - следует указать на термины контроль, испытание и диагностирование как на Физические процессы, в основе которых находятся виды измерений, определяющие наиболее характерные принципы соответствия эксплуатационным свойствам измеряемой величины.

Для проведения измерений с целью контроля, диагностирования или испытания изделий необходимо выполнить мероприятия, пределяющие технологический процесс измерений: анализ задачи на измерение, выявление погрешностей, установление числа измерений, выбор средства измерения, метода измерения и др.

В качестве измерительных технологий можно привести разработку микрометражных карт для основных деталей автомобильных двигателей при их испытаниях на безопасность.

Виды измерений классифицируют также по точности результатов измерения - на равноточные и неравноточные, по числу измерений - на многократные и однократные, по отношению к изменению измеряемой величины во времени - на статические и динамические, по наличию контакта измерительной поверхности средства измерения с поверхностью изделия - на контактные и бесконтактные и др.

В зависимости от метрологического назначения измерения делят на технические - производственные измерения, контрольно-поверочные и метрологические - измерения с предельно возможной точностью с использованием эталонов с целью воспроизведения единиц физических величин для передачи их размера рабочим средствам измерения.