Справочник
«Стандартизация»

Основы нормирования параметров точности:

1.1. Основные понятия и определения
    1.1.1. Понятие о взаимозаменяемости
    1.1.2. Понятия «вал» и «отверстие»
    1.1.3. Терминология по размерам
    1.1.4. Допуск размера. Поле допуска
    1.1.5. Типы посадок и их характеристики
    1.1.6. Точность геометрических параметров
    1.1.7. Методы исследования и оценки результирующих погрешностей
1.2. Единая система допусков и посадок соединений
    1.2.1. Общие положения
    1.2.2. Закономерности построения допусков
    1.2.3. Системы допусков и посадок
    1.2.4. Основные отклонения, их ряды в ЕСДП
    1.2.5. Образование полей допусков и посадок
    1.2.6. Обозначение предельных отклонений размеров на чертежах деталей
    1.2.7. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
1.3. Расчет и применение посадок
    1.3.1. Методы выбора посадок
    1.3.2. Расчет посадок с зазором
    1.3.3. Расчет посадок с натягом
    1.3.4. Расчет переходных посадок
    1.3.5. Применение посадок
1.4. Допуски формы и расположения поверхностей
    1.4.1. Основные понятия и определения
    1.4.2. Отклонения формы поверхностей
    1.4.3. Отклонения расположения поверхностей
    1.4.4. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
    1.4.5. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей и обозначение их допусков на чертежах
1.5. Шероховатость и волнистость поверхностей
    1.5.1. Основные понятия и определения
    1.5.2. Параметры шероховатости
    1.5.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
    1.5.4. Волнистость поверхности
1.6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
    1.6.1. Основные понятия и определения
    1.6.2. Методика выявления звеньев размерных цепей и построения геометрических схем
    1.6.3. Уравнения размерных цепей
    1.6.4. Методы достижения точности замыкающего звена

Взаимозаменяемость типовых соединений изделий машиностроения:

2.1. Предельные гладкие калибры
    2.1.1. Общие сведения
    2.1.2. Система предельных гладких калибров
2.2. Допуски и посадки подшипников качения
    2.2.1. Точность геометрических параметров подшипников качения
    2.2.2. Выбор посадок подшипников качения
2.3. Взаимозаменяемость резьбовых соединений
    2.3.1. Типы резьб и общие требования к их взаимозаменяемости
    2.3.2. Основы допусков на резьбы
    2.3.3. Система допусков и посадок с зазором метрических резьб
2.5. Взаимозаменяемость зубчатых колес и передач
    2.5.1. Система допусков цилиндрических зубчатых колес и передач
2.6. Допуски на угловые размеры, взаимозаменяемость гладких конических соединений
    2.6.1. Угловые размеры и их стандартизация
    2.6.2. Геометрические параметры призматических деталей, конусов и конических соединений

Метрологическое обеспечение точности геометрических параметров деталей машин:

3.1. Основные понятия и определения метрологии
    3.1.1. Основные понятия и терминология
    3.1.2. Система физических величин и их единиц
    3.1.3. Роль метрологии в развитии конструирования, производства, естественных и технических наук
3.2. Эталоны и образцовые средства измерений
    3.2.1. Эталоны
3.3. Виды и методы измерений геометрических параметров изделий
    3.3.1. Виды измерений и их характеристика
    3.3.2. Методы измерений
    3.3.3. Измерения при контроле качества
3.4. Погрешности измерений и математическая обработка результатов измерений
    3.4.1. Погрешности измерений
    3.4.2. Методы оценки результатов измерений
3.5. Средства измерения
    3.5.1. Классификация средств измерения
    3.5.2. Метрологические характеристики измерительных средств
    3.5.3. Выбор средств измерений
3.6.Метрологическое обеспечение

Основы технического регулирования, стандартизации, качества и сертификации:

4.1. Основы технического регулирования и стандартизации
    4.1.1. Основные понятия и принципы стандартизации и технического регулирования
    4.1.2. Виды технических регламентов и порядок их разработки и принятия
    4.1.3. Основные понятия и принципы стандартизации
    4.1.4. Методы стандартизации
4.2. Параметрические ряды и ряды предпочтительных чисел
    4.2.1. Параметры изделий
    4.2.2. Предпочтительные числа и их закономерности
    4.2.3. Оптимизация параметрических рядов
4.3. Межотраслевые системы стандартов
    4.3.1. Единая система конструкторской документации
    4.3.2. Единая система технологической документации
4.4. Основы качества продукции
    4.4.1. Основные понятия качества
    4.4.2. Оценка качества продукции
    4.4.3. Современный подход к управлению качеством (менеджмент качества)
    4.4.4. Статистические методы оценки управления качеством продукции
4.5. Основы сертификации
    4.5.1. Основные понятия
    4.5.2. Правовые основы подтверждения соответствия
    4.5.3. Формы подтверждения соответствия

Статьи:

5.1. История
    5.1.1.История празднования Всемирного дня стандартов
    5.1.2.История возникновения государственного стандарта (ГОСТ)
    5.1.3.Эталон. История происхождения
    5.1.4.История метрологии
5.2. Определения
    5.2.1.Что такое отраслевой стандарт и где он применяется
    5.2.2.Понятия «Сертификат соответствия» и «Декларация о соответствии»
    5.2.3.Унификация
    5.2.4.Модульность
    5.2.5.Мера физической величины
    5.2.6.Стандартный ряд
    5.2.7.Калибровка
    5.2.8.Поверка
5.3. Эталоны
    5.3.1.Эталоны и их использование
    5.3.2.Эталоны: виды и классификация
    5.3.3.Международное бюро мер и весов
5.4. Документы
    5.4.1.Техническая спецификация и области ее применения
    5.4.2.Декларация о соответствии: мифы и реальность
    5.4.3.Технические условия
    5.4.4.Технический регламент
    5.4.5.Техническое регулирование (Свод правил)
5.5. Стандартные условия
5.6. Система добровольной сертификации
5.7. Шаблон и сферы его применения
5.8. Поверочная схема
5.9. Технологичность изделия
5.10. Международная стандартизация
5.11. Oeko-tex standard
5.12. Проблемы метрологии в современном мире
5.13. Прикладная метрология. Задачи и область применения
5.14. Допуски. Общие сведения о взаимозаменяемости и точности размеров



Выбор средств измерений

Выбор средств измерений связан со множеством факторов, характеризующих метрологические параметры средства измерения, конструктивно-технологические особенности измеряемых величин, задачами на измерение этих величин, разнообразных организационных, технических и экономических факторов и т.д.

Комплексность задачи выбора средств измерения определила необходимость разработки различных способов выбора средств измерения. Прежде всего, выбранное средство измерения должно соответствовать по своей конструкции и габаритам для установки измеряемой детали и подходов измерительных устройств к измеряемой величине.

В массовом производстве основными средствами измерения являются высокопроизводительные механизированные и автоматизированные средства измерения и контроля.

В серийном производстве основными средствами измерения и контроля служат предельные калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления и при необходимости универсальные средства измерения.

В мелкосерийном и индивидуальном производстве основными являются универсальные средства измерения.

По метрологическим характеристикам выбираемыми параметрами средств измерений являются предельная погрешность измерения (ее часто называют пределом допускаемой погрешности) +ЛНт, а также цена деления шкалы измерительного средства. В соответствии с требованиями ГОСТ 8.051-81 установлены соотношения между заданными допусками (7) на измеряемые (контролируемые) размеры, определенного номинального размера и квалитета, и допускаемыми погрешностями измерения (8), определяющими действительный размер измеряемой величины.

Допускаемая погрешность измерения (8) включает в себя случайные и неучтенные систематические погрешности измерения. Случайная погрешность измерения, принимаемая с доверительной вероятностью 0,954 и составляющая ±2а, где о - среднее квадратическое отклонение погрешности измерения, не должна превышать 0,6 от допускаемой погрешности измерения.

Цена деления шкалы выбирается с учетом заданной точности измерения. Например, если размер задан с точностью до 0,01 мм, то прибор выбирается с ценой деления шкалы 0,01 мм. Принятие более грубой шкалы вносит дополнительные субъективные погрешности, а более точной - удорожает средство измерения. При контроле технологических процессов используют средства измерения с ценой деления не более 1/6 допуска на изготовление.

При решении комплексной задачи выбора средств измерения, помимо технических параметров, решается задача по обеспечению минимальных затрат, связанных с риском 1-го и 2-го рода.

Главным фактором при выборе средства измерения является допускаемая погрешность измерения 8.

Допускаемая погрешность измерения должна быть небольшой по сравнению с допуском контролируемого параметра изделия Т и не превышать значений.

Чем ближе значение предельной погрешности измерительного средства к значению допускаемой погрешности измерения, тем Менее трудоемким и более дешевым будет измерение.

Значения размеров, полученных при измерении с погрешностью, не превышающей допускаемую погрешность измерения, принимаются за действительные.

Абсолютной погрешностью средства измерения называется разность показаний измерительного средства Хи истинного (действительного) Хд значения измеряемой величины:
А = ХиД.

Значение Хя определяют образцовым измерительным средством или воспроизводят мерой.

Приведенной погрешностью называется отношение абсолютной погрешности к параметру нормирования (диапазон измерений, верхний предел измерений и т.д.).

Типовыми видами погрешностей, входящих в основные погрешности средств измерений, являются аддитивные, мультипликативные, погрешности линейности и гистерезиса.

Аддитивными погрешностями (получаемыми путем сложения различного вида погрешностей), или погрешностями нуля, называют постоянные погрешности при всех значениях измеряемой величины: Если аддитивная погрешность является систематической, то она устраняется корректированием нулевого значения выходного сигнала. Аддитивная погрешность вызывается трением в опорах, контактными сопротивлениями, дрейфом нуля, случайными и периодическими колебаниями в выходном сигнале.

Мультипликативной погрешностью (получаемой путем умножения различного вида погрешностей), или погрешностью чувствительности средства измерения, называют погрешность, которая линейно изменяется с изменением измеряемой величины.

Наиболее существенной и трудноустранимой погрешностью является погрешность гистерезиса, или погрешность обратного хода. Причиной этой погрешности является люфт и сухое трение в элементах, трение в пружинах, упругие эффекты в чувствительных элементах.

Классы точности - это обобщенная характеристика средств Измерений.

Исторически сложилось так, что на классы точности разделены все средства измерения, кроме угломерных приборов и приборов для измерения длин.

Обозначение классов точности всех видов измерительных средств, кроме названных, производятся в паспортных данных в зависимости от способов задания пределов допускаемой основной погрешности.